loading...

منبع کویلی

بازدید : 184
شنبه 27 آذر 1400 زمان : 10:58

منبع کویل دار (منبع کویلی)

منبع کویل دار که به منبع کویلی نیز می گویند، یک راه کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید فوری آب گرم می باشد، همچنین منبع کویل دار (منبع کویلی) یک مولد آب گرم از نوع بسته بندی شده، بی صدا و فوری است.

گزینه های زیادی برای تولید آب گرم وجود دارد، اما اگر به مقدار زیادی آب گرم نیاز دارید، پیشنهاد می کینم حتما یکی از انواع منابع کویل دار را که با سیستم های تولید آب گرم شما مناسب است، تهیه و خریداری نمایید.

منابع کویل دار می توانند هر زمان که بخواهید، آب سرد را به صورت فوری به آب گرم تبدیل کنند.

طیف گسترده ای از منابع کویل دار در طرح های استاندارد برای کاربرد های مختلف در دسترس هستند. منابع کویل دار شرکت ناب زیست قابل اعتماد هستند و از نظر عملکرد بسیار متمایز هستند.

عملکرد منبع کویل دار

عملکرد منابع کویل دار بسیار ساده می باشد. به گونه ای که سیال گرم کننده داخل بویلر بخار یا آب گرم شده باشد وارد لوله های کویل می شود و همان گونه که معلوم است گرمای سیال در اطراف کویل درون منبع جریان دارد توجه به رفت و برگشتی سیال آب گرم بیرونی آن نیز افزایش پیدا می‌ کند پس از رسیدن به حد مطلوب دما به سمت ساختمان و یا مصرف می شود. بهترین وضعیت منبع کویل دار می باشد که آب مصرف شده درون سیستم چرخشی طی یک مسیر برگشتی قسمت منبع کویل دار برگشت داده می شود و این عمل باعث کاهش مصرف انرژی مورد نیاز و همچنین افزایش بازدهی سیستم می شود.

دسته بندی منابع کویل دار

تمامی منابع کویل دار به دو دسته اصلی تقسیم بندی می شوند؛ منبع کویل دار ایستاده یا منبع کویل دار عمودی و یا منبع کویل دار افقی یا منبع کویل دار خوابیده.

در بیشتر موتور خانه ها به صورت صنعتی از نوع منبع کویل دار ایستاده یا منبع کویل دار عمودی که حجم بالای آب مورد نیاز مصرفی است، استفاده و بهره برداری می شود و همچنین مکان هایی که محدودیت فضا دارند عمدتاً از منبع کویل دار ایستاده یا منبع کویل دار عمودی استفاده می کنند ولی در مکان هایی که از نظر ارتفاع دچار محدودیت می باشند از نوع منبع کویل دار افقی یا منبع کویل دار خوابیده استفاده می کنند.

منبع کویل دار عمودی (منبع کویل دار ایستاده)

منابع کویل دار عمودی یا ایستاده با توجه به این که در زمان نصب و راه اندازی به فضای کم تری نیاز دارد در موتورخانه بیشتر مورد توجه و استفاده قرار می گیرند. شرکت ناب زیست این مخازن را با توجه به ظرفیت آب مورد نیاز ورق گالوانیزه گرم و همچنین لوله های مسی و ضخامت 0.7 الی 0.9 در سایز قطر لوله 3.4 بنا به نوع ورودی سیال و درخواست مشتری طراحی و تولید می کند. لازم به یادآوری می باشد که جهت هر واحد مسکونی حدود ۱۰۰ الی ۱۵۰ لیتر حجم برای مخزن در نظر گرفته می شود. تمامی مخازن کویل دار ساخت شرکت ناب زیست بالای ظرفیت 2000 لیتر دارای یک دریچه بازدید داخل منبع طراحی و ساخته می شود.

منبع کویل دار افقی (منبع کویل دار خوابیده)

عمده استفاده منابع کویل دار افقی یا خوابیده در مکان هایی می باشد که دارای مساحت کم تری می باشد. در این گونه مواقع می توان از منبع کویل دار افقی یا منبع کویل دار خوابیده استفاده کرد. کم بودن فضا را می توان به وسیله ساپورت منبع کویل دار را در ارتفاع اجرا کرد و تمامی محاسبات طراحی این نوع منابع کویل دار نیز دقیقا همانند منابع کویل دار عمودی می باشد.

ایمنی آبگرمکن

اگر دستگاه های ایمنی خاصی نصب نشوند، آبگرمکن ها به طور بالقوه می توانند منفجر شوند و باعث آسیب، جراحت یا مرگ قابل توجهی شوند. یک دستگاه ایمنی به نام شیر کاهش دما و فشار (T&P یا TPR) معمولاً در بالای آبگرمکن تعبیه می‌شود تا در صورت بالا رفتن دما یا فشار، آب را تخلیه کند. اکثر کدهای لوله کشی مستلزم این هستند که یک لوله تخلیه به شیر وصل شود تا جریان آب گرم تخلیه شده را به یک زهکشی، معمولاً یک زهکشی کف مجاور ، یا خارج از فضای زندگی هدایت کند. برخی از قوانین ساختمانی به لوله تخلیه اجازه می دهد تا به گاراژ ختم شود.

اگر یک آبگرمکن گازسوز یا پروپان در گاراژ یا زیرزمین نصب شده باشد ، بسیاری از قوانین لوله کشی مستلزم آن هستند که حداقل 18 اینچ (46 سانتی متر) بالاتر از کف قرار گیرد تا احتمال آتش سوزی یا انفجار به دلیل ریختن یا نشت مواد قابل احتراق کاهش یابد. مایعات در گاراژ علاوه بر این، برخی از قوانین محلی مشخص می‌کند که بخاری ‌های مخزن در تاسیسات جدید و مقاوم‌ سازی شده باید با تسمه یا لنگر به دیوار مجاور محکم شوند تا از واژگونی و شکستن لوله‌های آب و گاز در صورت و قوع زلزله جلوگیری شود.

برای خانه ‌های قدیمی ‌تر که آبگرمکن بخشی از دیگ گرمایش فضا است، و قوانین لوله‌کشی اجازه می‌دهد، برخی لوله‌کش‌ها علاوه بر شیر TPR، یک خاموش کننده خودکار گاز (مانند "Watts 210") نصب می‌کنند. هنگامی که دستگاه احساس می کند که دما به 99 درجه سانتیگراد (210 درجه فارنهایت) می رسد، جریان گاز را قطع می کند و از گرم شدن بیشتر جلوگیری می کند. علاوه بر این، یک مخزن انبساط یا شیر فشار خارجی باید برای جلوگیری از افزایش فشار در لوله کشی در اثر پارگی لوله ها، شیرها یا آبگرمکن نصب شود.

سوختگی حرارتی (سوختن)

سوختن یکی از نگرانی های جدی هر آبگرمکن است. پوست انسان در دمای بالا به سرعت می سوزد ، در کمتر از 5 ثانیه در دمای 60 درجه سانتی گراد (140 درجه فارنهایت)، اما در دمای 53 درجه سانتی گراد (127 درجه فارنهایت) بسیار کندتر می سوزد - برای سوختگی درجه دوم یک دقیقه کامل طول می کشد . افراد مسن و کودکان اغلب به دلیل ناتوانی یا سرعت واکنش آهسته دچار جوش های جدی می شوند . در ایالات متحده و جاهای دیگر، قرار دادن یک شیر معتدل در خروجی آبگرمکن معمول است . نتیجه اختلاط آب سرد و گرم از طریق دریچه تلطیف به عنوان "آب معتدل" نامیده می شود.

یک شیر حرارتی آب سرد به اندازه کافی با آب گرم بخاری مخلوط می کند تا دمای آب خروجی را در دمای معتدل تری ثابت نگه دارد که اغلب روی 50 درجه سانتی گراد (122 درجه فارنهایت) تنظیم می شود. بدون دریچه تمپر، کاهش دمای تنظیم آبگرمکن مستقیم ترین راه برای کاهش سوختن است. با این حال، برای سرویس بهداشتی، آب گرم در دمایی مورد نیاز است که می تواند باعث سوختگی شود. این ممکن است با استفاده از یک بخاری مکمل در دستگاهی که به آب گرم تری نیاز دارد انجام شود. به عنوان مثال، اکثر ماشین ‌های ظرفشویی مسکونی دارای یک عنصر گرمایش الکتریکی داخلی برای افزایش دمای آب بالاتر از دمایی هستند که توسط یک آبگرمکن خانگی ارائه می‌شود.

آلودگی باکتریایی

دو موضوع ایمنی متضاد بر دمای آبگرمکن تأثیر می‌گذارد: خطر سوختن از آب بسیار داغ بیش از 55 درجه سانتی‌گراد (131 درجه فارنهایت)، و خطر جوجه‌کشی کلونی‌های باکتری، به‌ویژه لژیونلا ، در آبی که به اندازه کافی داغ نیست که آنها را بکشد. هر دو خطر بالقوه تهدید کننده زندگی هستند و با تنظیم ترموستات آبگرمکن روی 55 درجه سانتیگراد (131 درجه فارنهایت) متعادل می شوند. دستورالعمل های اروپایی برای کنترل و پیشگیری از بیماری لژیونرهای مرتبط با سفر توصیه می کند که آب گرم باید در دمای 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) ذخیره شود و به گونه ای توزیع شود که دمای حداقل 50 درجه سانتیگراد (122 درجه فارنهایت) و ترجیحاً 55 درجه باشد. C (131 درجه فارنهایت) در مدت یک دقیقه در نقاط استفاده به دست می آید.

اگر ماشین ظرفشویی بدون بخاری تقویت کننده وجود داشته باشد، ممکن است برای تمیز کردن بهینه نیاز به دمای آب در محدوده 57 تا 60 درجه سانتیگراد (135 تا 140 درجه فارنهایت) داشته باشد، [14] اما دریچه های اعتدال روی حداکثر 55 درجه سانتیگراد تنظیم شوند. (131 درجه فارنهایت) را می توان برای جلوگیری از سوختن روی شیر آب اعمال کرد. دمای مخزن بالاتر از 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت) ممکن است رسوبات آهکی ایجاد کند که بعداً می تواند باکتری ها را در مخزن آب ذخیره کند. دمای بالاتر همچنین ممکن است باعث افزایش حکاکی ظروف شیشه ای در ماشین ظرفشویی شود.

ترموستات های مخزن راهنمای قابل اعتمادی برای دمای داخلی مخزن نیستند. مخازن آب گازسوز ممکن است فاقد کالیبراسیون دما باشند. یک ترموستات الکتریکی دما را در ارتفاع ترموستات نشان می دهد، اما آب پایین تر در مخزن می تواند به طور قابل توجهی خنک تر باشد. دماسنج خروجی نشان دهنده بهتر دمای آب است.

در صنعت انرژی های تجدیدپذیر (به ویژه پمپ های خورشیدی و حرارتی) تضاد بین کنترل حرارتی روزانه لژیونلا و دمای بالا، که ممکن است عملکرد سیستم را کاهش دهد، موضوع بحث داغ است. در مقاله ای که به دنبال یک معافیت سبز از استانداردهای ایمنی معمولی لژیونلوزیس است، کمیته فنی حرارتی خورشیدی ارشد CEN اروپا TC 312 اظهار می دارد که اگر سیستم های گرمایش آب خورشیدی روزانه به پایه گرم شوند، افت 50 درصدی عملکرد رخ می دهد. با این حال، برخی از تحلیل‌های شبیه‌ساز خورشیدی با استفاده از Polysun 5 نشان می‌دهد که جریمه انرژی ۱۱ درصدی رقم محتمل‌تری است. هر شرایطی که باشد، هم کارایی انرژی و هم الزامات ایمنی سوزاندن به سمت دمای آب به میزان قابل توجهی کمتر از پاستوریزاسیون لژیونلا هدایت می‌شوند.دمای حدود 60 درجه سانتیگراد (140 درجه فارنهایت).

لژیونلا پنوموفیلا در محل استفاده در پایین دست آبگرمکن های برقی افقی با حجم 150 لیتر شناسایی شده است.

با این حال، لژیونلا را می توان با طراحی و پروتکل های مهندسی خوب به راحتی و ایمن کنترل کرد. به عنوان مثال، افزایش دمای آبگرمکن ها یک بار در روز یا حتی یک بار هر چند روز یکبار تا 55 درجه سانتیگراد (131 درجه فارنهایت) در سردترین قسمت آبگرمکن به مدت 30 دقیقه، به طور موثر لژیونلا را کنترل می کند. در همه موارد و به ویژه کاربردهای کارآمد انرژی، بیماری لژیونرها اغلب نتیجه مسائل طراحی مهندسی است که تأثیر لایه‌بندی یا جریان کم را در نظر نمی‌گیرد.

همچنین می توان خطرات لژیونلا را با تصفیه شیمیایی آب کنترل کرد. این تکنیک اجازه می دهد تا دمای آب کمتری در لوله کشی بدون خطر لژیونلا حفظ شود. مزیت دمای پایین لوله این است که میزان تلفات حرارتی کاهش می یابد و در نتیجه مصرف انرژی کاهش می یابد.

عملکرد منبع کویل دار

عملکرد منابع کویل دار بسیار ساده می باشد. به گونه ای که سیال گرم کننده داخل بویلر بخار یا آب گرم شده باشد وارد لوله های کویل می شود و همان گونه که معلوم است گرمای سیال در اطراف کویل درون منبع جریان دارد توجه به رفت و برگشتی سیال آب گرم بیرونی آن نیز افزایش پیدا می‌ کند پس از رسیدن به حد مطلوب دما به سمت ساختمان و یا مصرف می شود. بهترین وضعیت منبع کویل دار می باشد که آب مصرف شده درون سیستم چرخشی طی یک مسیر برگشتی قسمت منبع کویل دار برگشت داده می شود و این عمل باعث کاهش مصرف انرژی مورد نیاز و همچنین افزایش بازدهی سیستم می شود.

فولاد:

حتی در محدوده باریکی از غلظت‌ های مخلوط کربن و آهن که فولاد را می‌سازند، چندین ساختار متالورژیکی مختلف با خواص بسیار متفاوت می‌توانند تشکیل شوند. درک چنین خواصی برای ساخت فولاد با کیفیت ضروری است. در دمای اتاق ، پایدارترین شکل آهن خالص، ساختار مکعبی بدن محور (BCC) به نام آهن آلفا یا آهن α است. این فلز نسبتاً نرمی است که می‌تواند تنها غلظت کمی از کربن را حل کند، بیش از 0.005٪ در 0 درجه سانتیگراد (32 درجه فارنهایت) و 0.021 درصد وزنی در دمای 723 درجه سانتیگراد (1333 درجه فارنهایت). وجود کربن در آهن آلفا فریت نامیده می شود . در دمای 910 درجه سانتیگراد، آهن خالص به یک مکعب در مرکز صورت تبدیل می شودساختار (FCC)، به نام آهن گاما یا γ-آهن. وجود کربن در آهن گاما آستنیت نامیده می شود. ساختار FCC بازتر آستنیت می تواند کربن بیشتری را به میزان 2.1% [8] (38 برابر فریت) در دمای 1148 درجه سانتی گراد (2098 درجه فارنهایت) حل کند، که نشان دهنده محتوای کربن بالای فولاد است که فراتر از آن است. چدن است. [9] هنگامی که کربن با آهن از محلول خارج می شود، ماده بسیار سخت اما شکننده ای به نام سمنتیت (Fe 3 C) تشکیل می دهد.

هنگامی که فولادهایی با کربن دقیقاً 0.8 درصد (معروف به فولاد یوتکتوئید) سرد می شوند، فاز آستنیتی (FCC) مخلوط تلاش می کند تا به فاز فریت (BCC) بازگردد. کربن دیگر در ساختار آستنیت FCC قرار نمی گیرد و در نتیجه کربن اضافی ایجاد می شود. یکی از راه‌های خروج کربن از آستنیت این است که از محلول به صورت سمنتیت رسوب کند و فاز اطراف آهن BCC به نام فریت با درصد کمی کربن در محلول باقی بماند. این دو، فریت و سمنتیت، به طور همزمان رسوب می کنند و ساختار لایه ای به نام پرلیت را تولید می کنند که به دلیل شباهت آن به مادر مروارید نامگذاری شده است.. در یک ترکیب هایپریوتکتوئیدی (بیش از 0.8 درصد کربن)، کربن ابتدا به صورت آخال های بزرگ سمنتیت در مرزهای دانه آستنیت رسوب می کند تا زمانی که درصد کربن موجود در دانه ها به ترکیب یوتکتوئیدی (کربن 0.8 درصد) کاهش یابد. نقطه ساختار پرلیت را تشکیل می دهد. برای فولادهایی که کمتر از 0.8 درصد کربن دارند (hypoeutectoid)، ابتدا فریت در داخل دانه ها تشکیل می شود تا زمانی که ترکیب باقی مانده به 0.8 درصد کربن برسد، در این مرحله ساختار پرلیت تشکیل می شود. هیچ آخال بزرگی از سمنتیت در مرزهای فولاد هیپواکتوید تشکیل نخواهد شد. در بالا فرض می‌شود که فرآیند خنک ‌سازی بسیار کند است و زمان کافی برای مهاجرت کربن را فراهم می‌کند.

با افزایش سرعت خنک ‌سازی، کربن زمان کمتری برای مهاجرت برای تشکیل کاربید در مرز دانه ‌ها خواهد داشت، اما مقادیر فزاینده‌ای از پرلیت با ساختار ظریف ‌تر و ظریف ‌تری در درون دانه‌ها خواهد داشت. از این رو کاربید به طور گسترده‌تری پراکنده می‌شود و از لغزش عیوب درون آن دانه‌ها جلوگیری می‌کند که منجر به سخت شدن فولاد می‌شود. در سرعت خنک‌سازی بسیار بالا که توسط کوئنچ تولید می‌شود، کربن زمانی برای مهاجرت ندارد، اما در آستنیت صورت محور قفل شده و مارتنزیت را تشکیل می‌دهد . مارتنزیت یک شکل فوق اشباع کربن و آهن است که به شدت کرنش و تحت فشار است و بسیار سخت اما شکننده است. بسته به محتوای کربن، فاز مارتنزیتی اشکال مختلفی دارد. زیر 0.2 درصد کربن، فرم کریستالی فریت BCC به خود می گیرد، اما در محتوای کربن بالاتر، یک شکل کریستالی فریت به خود می گیرد.ساختار چهارضلعی بدن محور (BCT). انرژی فعال سازی حرارتی برای تبدیل از آستنیت به مارتنزیت وجود ندارد. علاوه بر این، هیچ تغییر ترکیبی وجود ندارد، بنابراین اتم‌ها عموماً همسایگان خود را حفظ می‌کنند.

مارتنزیت نسبت به آستنیت چگالی کمتری دارد (در طول سرد شدن منبسط می شود) به طوری که تغییر شکل بین آنها منجر به تغییر حجم می شود. در این صورت گسترش رخ می دهد. تنش‌های داخلی ناشی از این انبساط عموماً به شکل فشردگی بر روی بلورهای مارتنزیت و کشش روی فریت باقی‌مانده، با مقدار مناسبی برش روی هر دو مؤلفه است. اگر کوئنچ به طور نامناسب انجام شود، تنش های داخلی می تواند باعث خرد شدن قطعه در هنگام سرد شدن شود. حداقل باعث سخت شدن کار داخلی و سایر عیوب میکروسکوپی می شوند. زمانی که فولاد با آب کوئنچ می شود، ترک های کوئنچ ایجاد می شوند، اگرچه ممکن است همیشه قابل مشاهده نباشند.

تولید فولاد:

هنگامی که آهن از سنگ معدن آن ذوب می شود ، حاوی کربن بیش از حد مطلوب است. برای تبدیل شدن به فولاد، باید دوباره پردازش شود تا کربن به مقدار مناسب کاهش یابد، در این مرحله می توان عناصر دیگری را اضافه کرد. در گذشته، امکانات فولاد می بازیگران کالا فولاد خام به شمش خواهد بود که تا زمان استفاده در فرآیندهای پالایش بیشتر که منجر به محصول نهایی ذخیره می شود. در تاسیسات مدرن، محصول اولیه نزدیک به ترکیب نهایی است و به طور مداوم در اسلب های بلند ریخته می شود، برش داده می شود و به شکل میله ها و اکستروژن ها در می آید و برای تولید محصول نهایی عملیات حرارتی می شود. امروزه تقریباً 96 درصد فولاد به صورت پیوسته ریخته گری می شود در حالی که تنها 4 درصد آن به صورت شمش تولید می شود.

سپس شمش ها را در یک گودال خیسانده گرم می کنند و به صورت گرم نورد می کنند و به شکل صفحات، بیلت ها یا شکوفه می دهند. اسلب ها به صورت گرم یا سرد به صورت ورق یا صفحات فلزی نورد می شوند . بیلت ها به صورت سرد یا گرم به شکل میله، میله و سیم نورد می شوند. بلوم ها به صورت سرد یا گرم نورد شده و به فولاد سازه ای مانند تیرهای I و ریل تبدیل می شوند. در کارخانه های فولاد مدرن، این فرآیندها اغلب در یک خط مونتاژ ، با ورود سنگ معدن و خروج محصولات تمام شده فولادی انجام می شود. گاهی اوقات پس از نورد نهایی فولاد، برای استحکام، عملیات حرارتی می شود. با این حال، این نسبتا نادر است.

منبع کویلی

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
لینک دوستان
آمار سایت
  • کل مطالب : 1
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 2
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 0
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 5
  • بازدید ماه : 23
  • بازدید سال : 76
  • بازدید کلی : 1065
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی